Çimento fırınlarında yaygın olarak kullanılan refrakterler

1. Alkali refrakterler

Alkalin refrakterler, çimento fırınlarının yüksek kalite, yüksek verim, düşük tüketim ve uzun vadeli güvenli çalışma sağlamak için temel astar malzemeleri olan yüksek sıcaklıkta kalsinasyon ve kimyasal korozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir.Bununla birlikte, aynı zamanda nemli metamorfizma, yüksek termal genleşme oranı, yüksek termal iletkenlik ve zayıf termal şok direncinden etkilenmesi kolay temel eksikliklere de sahiptir.Şu anda çimento fırınları için uygun ithal ve yerli bazik refrakterler ağırlıklı olarak direkt bağlı magnezya-krom tuğla, yarı direkt bağlı magnezya-krom tuğla, normal magnezya-krom tuğla, dolomit tuğla, zirkonyum içeren ve zirkonyum içermeyen özeldir. magnezya-krom tuğla, spinel ve kimyasal bağlı yanmaz magnezya-krom tuğla.

Son yıllarda klinker kalsinasyonunda yağ yerine kömürün değiştirilmesi, enerji tasarrufu gereksinimlerinin iyileştirilmesi, yeni kuru çimento fırın astarının korozyon direnci gereksinimlerinin iyileştirilmesi ve krom kirliliğinin azaltılması hatta önlenmesi ve çevre korumasının güçlendirilmesi talebi ile, çimento fırını için düşük kromlu veya hatta krom içermeyen alkali refrakterin geliştirilmesi ve kullanımı sunulmuştur.

Düşük krom ve krom içermeyen bazik refrakterler.CR ₂O₃ içeren sıradan magnezya krom tuğla, genellikle% 8 ~% 10'a kadar, doğrudan% 10 ~% 16 daha büyük magnezya krom tuğlası ile birleştirilir.Krom cevheri eklemenin olumlu etkisi, tuğlanın ısıl şok direncini arttırmaktır.Bununla birlikte, çimento fırınlarında, özellikle alkali erozyona karşı hassas olan, 6 değerlikli krom içeren K₂CrO₄ üreten yeni kuru yöntem çimento fırınlarında kullanılırlar.₄ mineraller çevreye salınır.Yani artık tuğlalar, kendi ağırlıklarının 50.000 ila 250.000 katı su kirletebilir, çevreye ciddi şekilde zarar verebilir ve nüfusun sağlığını tehdit edebilir.Alkalin tuğlanın korozyon direncini artırmak ve çevreye olan krom kirliliğini azaltmak veya hatta ortadan kaldırmak için, yabancı ülkeler düşük maliyetli magnezya-krom tuğla, özel magnezya-krom tuğla ve yeni tip dolomit geliştirmeye ve kullanmaya adamıştır. tuğla ve diğer alkali refrakter malzemelerle yıllardır başarıya ulaşmıştır.Çin'in krom cevheri kaynakları zayıf ve uzak batı Sincan ve Xizang, krom alaşımlı çelik üretimi içeren çok sayıda ithalat yapıldı, bu nedenle fiyat yükseldi.Çimento fırınlarında, yüksek kromlu magnezya-krom tuğlanın düşük kromlu ve krom içermeyen temel tuğla ve doğrudan bağlı magnezya-krom tuğla ile değiştirilmesi daha acildir.

Düşük krom magnezyumlu krom tuğla.Deniz suyu magnezisi, yabancı direkt bağlı magnezya - krom tuğlaların ana hammaddesidir.Tuğla krom cevheri içeriği daha fazladır,% 16 ~% 25'e kadar ω (CR ₂O + FE ₂O₃), krom cevheri ve manyezit direkt kombinasyonu içeren spinel (Mg, Fe) O - (Mg, Fe) O · ( Al, CR) ₂O₃ "katı" bir kombinasyondur.En büyük avantajı, yüksek sıcaklık, 1500 ℃ sıcak altında yüksek eğilme mukavemeti ve sürünme oranının küçük olmasıdır, bu nedenle tuğlanın ısıl şok direncini, alkali korozyon direncini ve oksidasyonu azaltır - indirgeme atmosfer değişimi, özellikle açık duruşta oldukça fedakarlık eder. fırında daha sık ve alkali kullanımı daha yüksek orjinal, yakıt, servis ömrünü kısaltmak zorunda kaldı.

Düşük krom magnezyumlu krom tuğladan çıkmış, hammadde olarak kaba kristal yüksek demir doğal magnezidir, magnezit - magnezyum ferrit - spinel matris içinde örülmüş iri kristal magnezya, (Mg, Fe) O-MgO · FE ₂O₃ kombinasyonu hala daha iyidir 1400 ℃'de esneklik ve plastiklik.Yalnızca% 10 ~% 11 CR ₂O with + FE ₂O₃ içeren az miktarda krom cevheri parçacıkları içeren tuğla.Bu nedenle bu tür ürünlerde ısıl şok direnci, sürünme hızı ve alkali korozyon direnci arasında daha tatmin edici bir denge, ısıya bağlı tuğla astar ve iç gerilme astarlama kabiliyetinden kaynaklanan fırın gövdesi eliptikliği daha güçlüdür, çok yüksek sıcaklığa dayanamaz. onun doğal özellikleridir.

2. Yüksek alüminyum tuğla

Yüksek alümina tuğla daha yüksek basınç dayanımına, yük altında yumuşama sıcaklığına ve daha iyi termal şok direncine sahiptir.Düşük fiyatı ve yüksek kalitesinden dolayı çeşitli çimento fırınlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Çeşitli fosfat bağlı yüksek alüminalı tuğlalar, yüksek mukavemet (en az 60 MPa) ve iyi termal şok direnci ile karakterize edilir, ancak bunlar yüksek sıcaklıkta daha fazla sürünür, bu nedenle, tonoz bölümlerinde kullanıldığında yüksek alüminalı tuğlaları kalsine etmek daha iyidir. .

Yüksek alüminyum tuğlada, ZRO ₂ monoklinik ve kare tip arasındaki dönüşüm kullanılarak az miktarda ZRO ₂ eklenmesi, mikro çatlakların varlığına ve termal şok direncinin artmasına yol açabilir.Uygun tane boyutu dağılımının seçimi, tuğlanın daha yüksek görünür gözenekliliğe sahip olmasına, ancak aynı zamanda daha yüksek mukavemete sahip olmasını ve ısıl iletkenliğini ve ısıl genleşmesini düşürmesini sağlar.Çimento fırını kullanımında, tuğlayı daha fazla alkali erozyondan korumak için tuğla yüzeyinde ince bir sır filmi tabakası oluşturulur.

Çimento fırınına uygun yüksek alüminalı tuğla esas olarak fosfat bağlı yüksek alümina tuğla, fosfat bağlı yüksek alümina tuğla aşınmaya dirençli yüksek alümina tuğla, köpüklü yüksek alümina tuğla, kimyasal olarak bağlı (özel) yüksek alümina tuğla ve sıradan yüksek içerir. -alümina tuğla vb.

3. Seri alkaliye dayanıklı tuğla

Alkali dirençli tuğla mükemmel alkali korozyon direncine sahiptir, fırın malzemesi ve fırın gazındaki alkali bileşiklerle belirli bir sıcaklıkta reaksiyona girebilir ve tuğla yüzeyinde hızlı bir şekilde kapalı ve yoğun bir koruyucu sır tabakası oluşturarak alkali ve tuğla "alkali çatlağı" hasarı.Özellikle yeni tip kuru fırın için çimento döner fırın için vazgeçilmez fırın astar malzemelerinden biridir.

Alkali dirençli tuğla serisi, sıradan alkaliye dayanıklı tuğla, yüksek mukavemetli alkaliye dayanıklı tuğla, alkaliye dayanıklı yalıtım tuğlası ve kemere dayanıklı tuğla içerir.

4. Seri refrakter harçlar

Refrakter dökülebilir beton, basit üretim süreci, düşük enerji tüketimi ve kullanım esnekliği nedeniyle çimento fırın sisteminde, özellikle kompleks yapılı ön ısıtıcı sisteminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Çimento fırınları için uygun olan refrakter dökülebilirler, esas olarak sert yeşim dökülebilirler, yüksek alüminyum dökülebilirler, alkaliye dayanıklı dökülebilirler ve hafif dökülebilirler içerir.

5. Isı yalıtım malzemesinin performansı

Çimento fırın sistemleri için yaygın olarak kullanılan yalıtım malzemeleri, yalıtım tuğlaları, yalıtım plakaları ve yalıtım (hafif) döküm malzemeleridir.Tuğla kaplamanın rahatlığını, kalitesini ve iyi kullanım etkisini sağlamak için, refrakter malzemelerin iç kalitesi ve homojenliğine ek olarak, tuğla görünümünün kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Bu özellikle büyük fırınlar için önemlidir.