Mesaj gönder
news

Cam fırınları için refrakterler

April 29, 2021

Cam fırınları için refrakterler

Cam fırın, düz tank fırın, yatay alev akışlı tank fırın ve at nalı alev akışlı tank fırını gibi düz cam fırının üç bölüme ayrıldığı bir çok forma sahiptir: tank fırını, rejeneratif oda ve kalay tank.Ayrıca L asma duvarı, elektrik akısı, köpürme ve eritme bölme cihazı, teneke tank bulunmaktadır.

Havuzun tabanı zirkonyum veya AZS tokmaklama malzemesi ile örülmüş büyük kil tuğlalardan yapılmıştır.Eritilen kısım daha sonra büzülme deliği oksidasyon yöntemi olmadan elektrofüzyon ile 33 AZS tuğla ile serilir.İhtiyaçlar yüksek olmadığında, havuzun sıcak noktadan önceki dibi de sinterlenmiş AZS tuğlaları ile kaplanabilir.Α-β-Al₂O₃ döküm tuğla kaplamalı soğutma bölümü, gereksinimler yüksek olmadığında No 33 büzülme büzülme oksidasyon yöntemi elektrikli eritme AZS tuğla.

Ergitme havuzunun duvarı 33 No'lu, 36 no'lu ve 41 no'lu oksidasyon elektrofüzyonlu AZS tuğlalarının tamamı ile yapılacaktır.Yoğun döküm veya eğimli döküm ile üretilen tuğlalar erozyon durumuna göre seçilebilir, ancak köşe tuğlalar için büzülme boşluksuz 41 no'lu AZS tuğlalar seçilecektir.Duvar tuğlasının sıvı hattı hava soğutmalı veya su soğutmalı olmalı ve diğer kısımlar asbestsiz kalsiyum silikat levha ile izole edilebilir.Havuz duvarının bölümü α-β-Al₂O₃ döküm tuğlası kullanılarak soğutulur, düşük gereksinimler de No. 33 oksidasyon yöntemi eğimli döküm AZS tuğlası kullanabilir.

Erime bölgesinin korkuluğu, büzülme deliksiz 33 AZS elektrik ergimiş tuğladan yapılmıştır.Yüksek kaliteli silikon tuğla kullanılarak berraklaştırma alanı ve soğutma korkuluğu, yüksek gereksinimler β-Al₂O₃ döküm tuğlası kullanılabilir.

L Asma duvarın burnu 33 adet elektrikle kaynatılmış AZS sinterlenmiş zirkonyum mulit kompozit tuğladan yapılmıştır.Tuğlanın AZS kısmında bir T-kancası vardır;Zirkonyum mulitin bir kısmı sigma ─ ─ oluğuna sahiptir.İkisi mekanik tıkanma ile birbirine bağlanır.İhtiyaçlar yüksek olmadığında, iyi sinterleme, normal gözeneklilik, yüksek sıcaklıkta iyi hacim kararlılığı ve mullit ve plajiyoklaz zirkonun ana kristal fazına sahip zirkonyum mulit tuğlalar kullanılabilir.Kompozit tuğlaların üzerinde yüksek kaliteli zirkonyum mullit tuğlalar kullanılmaktadır.Üst katman, yüksek kaliteli silikon tuğlalardan yapılmıştır.Cam fırının arka ızgarası ve geleneksel ön cephe duvarı yüksek kaliteli silikon tuğladan yapılabilir.

L Asma duvarda kullanılan hem yerli hem de ithal zirkonyum mulit sinterli tuğlalar defalarca dökülmüştür.Dökülme meydana geldikten sonra cam ürünlerde çok sayıda taş ortaya çıkar ve ürünlerin kaliteli oranı ve fabrikanın ekonomik faydası ciddi şekilde etkilenir.Bunun ana nedeni, yeterince iyi olmayan sinterlenmiş, yüksek gözeneklilik veya çok miktarda zirkonit tuğla kullanılmasıdır.Zirkonit, yüksek sıcaklık ve yüksek konsantrasyonda alkali buhar varlığında hızla ayrışacak, düşük erime oluşturacak ve mullit Xia taşlaşma reaksiyonunu teşvik edecek asidik bir mineraldir.Zirkonit varlığında fosilleşmenin hacimsel etkisi +% 39'dur.Hacim değişikliği, gevşetilemeyen büyük gerilmeler üretir ve bu da dökülmeye neden olur.

Yüksek kaliteli silika tuğla kullanılarak eritilmiş kuron.SIO içeriği% 96, erime indeksi (Al₂O₃ + 2 * R₂O)% 0.5'ten az, gerçek yoğunluk 2.34 veya 2.35'ten fazla değildir ve küçük boyut toleransına sahip yüksek kaliteli silikon tuğla.Silika tuğla önce amorf malzeme, röle yalıtım tabakası ile kapatılır.Kemer duvarı hasarının ana mekanizması yukarı doğru kuraklıklar veya "fare delikleri" dir.

"Fare deliği", fırından çıkan ve tuğla ek yerinde yoğunlaşan ve silikon tuğlayı aşındıran alkali buharıdır.Düşük viskoziteli erozyon ürünleri, tuğla dikişi boyunca akarak boşluğun daha da genişlemesine neden olur."Sıçan deliği" ni önlemenin anahtarı, refrakterdeki sıcaklık alanını önceden tasarlamaktır, böylece alkali buhar silikon tuğlanın çatlaklarından ziyade amorf refrakter üzerinde yoğunlaşabilir.

NA ₂O ile rejeneratörün tepesi, uçan malzeme ve yüksek sıcaklıkta bileşik etkisi.Rejeneratörün orta ve alt kısımlarındaki erozyon, esas olarak mirabilit bakımından zengindir.

1300 ~ 1100 ℃'de özel gereksinimler olmaksızın kafes için% 98 ~% 97 ve% 96 ~% 95 magnezya tuğlaları kullanılır.Doğrudan bağlı magnezya-krom tuğla 1100 ~ 800 ℃'da kullanıldı.800 ℃ altında düşük gözenekli kil tuğlalar kullanılmıştır.CR ₂O₃ içerisindeki magnezyum krom refrakterlerin, malzemelerin mirabilite erozyonuna karşı direncini artırmak için iyi bir etkisi vardır.Ancak krom kirliliğini önlemek için magnezya krom tuğla yerine magnezya zirkonyum tuğla (magnezya agregası + magnezya olivin + plagic zirkon matriks) veya saf spinel tuğla kullanılabilir.

Kalay tekneli taban tuğlası genel olarak büyük refrakter tuğla, sızdırmazlık ve dolgu malzemesi, grafit ürünler ve paslanmaz çelik sabit parçalardan oluşur.Alt tuğla, alt plakaya vida ile sabitlenir;Cıvatanın üst kısmı, ters çevrilmiş, konik, amorf, refrakter katılaşmış bir malzeme ile kaplanmıştır.Ters çevrilmiş konik delik işgalinin kenarı boyunca kalay çözeltisi olması durumunda, katılaşmış amorf malzeme yüzeyinin düşmesini sağlayamaz.Grafit tozu ve grafit contanın temel işlevi, cıvatayı sızan kalay sıvının aşınmasından korumaktır, böylece cıvata güvenilir ve kalıcı bir şekilde sabit bir rol oynayabilir ve alt tuğlanın yüzmesini engelleyebilir.

Geleneksel refrakterlerin özelliklerine ek olarak, kalay tekneli taban tuğlası da düşük fosilleşme eğilimi, hidrojen difüzyonu, yüksek gerilme hızı ve yüzey doğruluğu gerektirir.Xia taşlaştırma yönteminin eğilimini azaltın: Al₂O₃ içeriğini kontrol etmek% 38 ~% 43, önemli gözeneklilik% 23'ten fazla değildir;İkincisi, AL ₂O₃ içeriğini kontrol etmektir -% 43 -% 48 ve görünen gözeneklilik% 15'ten fazla değildir.Gaz geçirgenlik endeksini karakterize etmek için hidrojen difüzyonu kullanılır, değeri 1.5KPa'dan (150 mmH₂O) büyük olmamalıdır.Gerinim oranı, bir malzemenin sıkıştırma arızasından önceki maksimum deformasyon yüzdesidir.Gerilme oranı yüksektir, malzemenin sıkıştırılmasından sonra deformasyonu büyüktür ve tuğla dikişi dar bırakılabilir, bu da kalay sızıntısı ve alt tuğlanın kaldırma kuvveti ile çekilmesi olasılığını azaltabilir.

Gözeneklilik ve şekil değiştirme hızı arasında bir korelasyon vardır.Gözeneklilik ve gerilme hızı yüksektir, ancak korozyon direnci zayıftır ve buna bağlı olarak taşlaşma eğilimi artar.Yerli ve yabancı ürünlerin kendi avantajları vardır.Yabancı tuğlalar, düşük alüminyum, yüksek gözeneklilik, yüksek yayılma ve yüksek gerilme oranı ile karakterizedir.Yerli tuğlalar, yüksek fırın, düşük gözeneklilik, düşük yayılma ve düşük gerilme oranı ile karakterize edilir.

Silikonit tuğla ve yalıtım tuğlasının kombine modüler yapısı, yabancı ülkelerde teneke oluklu çatıyı inşa etmek için kullanılmaktadır.Ülkemizin ilk dönemlerinde teneke oluklu çatıyı inşa etmek için ısıya dayanıklı betonarme prefabrik bloklar kullanılmış, daha sonra kombine kalay oluklu çatı geliştirilmiştir.Destekleyici modül, prefabrike parçaları benimser;Isıtma modülü mullit ateşlemeli tuğladan yapılmıştır ve elektrikli ısıtma elemanı modül üzerine monte edilmiştir.Bu yapı, prefabrike parçaların ve sinterlenmiş tuğlaların avantajlarını birleştirir: düşük maliyet, kolay kurulum, elektrikli ısıtıcı düzenlemesinin iyi esnekliği ve uzun hizmet ömrü.Teneke tank üstü için kullanılan prefabrike parçalar, bağlı suyu tamamen uzaklaştırmak ve kararlı yapı ve performans elde etmek için yüksek sıcaklıkta işlenmelidir.