Çinko eritme için refrakterler

İki tür çinko eritme vardır: pirometalurjik eritme ve hidrometalurjik eritme.Pirometalurjik eritme esas olarak dikey potalı çinko damıtma fırını, kule damıtma fırını, kapalı yüksek fırın ve elektrotermal çinko eritme vb. asit liç işlemi, yani cüruf jarosit yöntemi, götit yöntemi, hematit yöntemi ve tüm yaş işlem basınçlı süzdürme işlemi, kurşun-çinko kapalı yüksek fırın ile çinko eritme vb.

Çin'de damıtma çinko eritme, ham çinko eritme işleminin yaklaşık% 30'unu ve kule çinko rektifiye fırını tarafından üretilen rafine çinko, rafine çinko ürünlerinin% 50'sini oluşturur.

Dikey çinko ergitme işlemi, pirometalurjik çinko eritme işleminin ana işlemlerinden biridir.Yurtdışında bu işlemi kullanan birkaç fabrika olmasına rağmen, Çin'de bu dikey çinko eritme işlemiyle önemli miktarda ham çinko üretilir ve pirometalurjik çinkonun ürettiği tüm ham çinko, rektifikasyon fırınında rafine edilir.

Dikey pot çinko eritme damıtma fırını, alevle ısıtılan bir ateş çinko eritme ekipmanıdır.Tank gövdesi (tank gövdesi, üst uzatma, alt uzatma), yanma odası, ısı değişim odası ve kondenser ve diğer kısımlardan oluşur.Büyük çift kap fırın gövdesinin toplam yüksekliği 20 metreye ulaşabilir.Prensip şu şekildedir: Kok tozu içeren sinterleme aglomeraları fırının tepesinden eklenir, aglomeralar aşağıya doğru akar ve tankın dışındaki yanma odası tarafından kısa bir süre ısıtılır.Aglomeratlardaki ZnO, 1200 ~ 1300'de gaz halindeki Zn'ye indirgenir ve Zn buharı içeren fırın gazı, fırının üst uzantısından (600 ℃) yoğuşma borusuna girer, sıvı çinkoya yoğunlaşır ve artık cüruf boşaltılır. alt kısımdan.

Dikey tank dolaylı olarak ısıtılır ve tank indirgeyici atmosferdedir.Ayrıca, kok aglomeratı tank içerisinde hareket ettiğinde, tank gövdesinin iç duvarı, aglomeratın yüksek sıcaklık ve sertlikteki sürtünmesini taşır, bu nedenle yüksek ısı iletkenliğine, yüksek mukavemete, güçlü korozyon direncine ve yüksek aşınmaya sahip silisyum karbür malzeme direnç seçilir.Aynı zamanda, tankın güçlü bir indirgeme atmosferine sahip olmasını sağlamak için silikon karbür duvarın dikkatlice işlenmesi ve inşa edilmesi gerekir.İyi hava sızdırmazlığı ve termal stabiliteyi sağlamak için, genellikle teneke kutular (yani tankın iki ucu) ve teneke kutular (yani tankın yan duvarları) birleşiminde kum sızdırmazlık oluğu kullanılır.Kondansatör ayrıca iyi termal iletkenliği nedeniyle silikon karbürden yapılmıştır.Yanma odası, tankın dış duvarını dolaylı olarak ısıtarak tankın dış duvarını ısıtarak, temelde tankla aynı yükseklikte, ancak genişlik büyük değil, ince ve yüksek tipte, sıcaklık 1300 ~ 1350 ℃, bu nedenle refrakter malzemelerin yüksek sıcaklık dayanımı, şu anda yüksek kaliteli yüksek alüminyum tuğla duvarcılık ile yüksektir.Isı değişim odası ve kondansatör sıcaklığı yüksek değildir ve genellikle kil tuğla duvarcılık kullanılır.

Kule tipi çinko doğrultma fırını, çinkoyu ateşleme yöntemi ile rafine etmek için en önemli ekipmandır.Eritme fırını, sıvılaştırma fırını (fraksiyonlama odası dahil), kurşun kule kondansatörü, yüksek kadmiyum çinko kondansatörü, ince çinko depolama tankı vb. İçerir.Aslında karmaşık yapıya sahip çoklu ekipmanların genel adıdır.Kurşun kule ve kadmiyum kule, kule tipi çinko doğrultma fırın grubunun ana ekipmanlarıdır.Fırın tipleri benzerdir ve ortada istiflenmiş düzinelerce tepsiden oluşan bir grup vardır.Çinko arıtma fırını genellikle iki kurşun kule ve bir kadmiyum kuleden oluşur.

Damıtma işlemi çinko ve diğer safsızlıkların kullanımıdır kaynama noktası farklıdır ve çinko kaynama noktası düşüktür (çinko 916 ℃, kurşun 1750 ℃, kadmiyum 765 ℃), sürekli fraksiyonlama prensibinin kullanılması metali (esas olarak kurşun, demir, kadmiyum) , vb.) ince çinko veya 1 ~ 3 derece çinko elde etmek için ayırma.

Damıtma işlemi iki aşamaya ayrılır: ilk aşama kurşun kulede kurşun, demir, bakır, kalay, duman ve diğer yüksek kaynama noktalı metallerin ayrılması ve kurşun (duman), demir çinko alaşımı ve kadmiyum üretimidir. fırında serbest çinko;İkinci aşama kadmiyum kulede gerçekleştirilir.Kurşun kulenin kondansatöründe üretilen kadmiyum içeren çinko kadmiyum kulenin içine akar ve fraksiyonlama sonrasında kulenin alt kısmında rafine çinko üretilirken, kondansatörde kadmiyum yüksek kadmiyum çinko ile zenginleştirilir.

Oksijen, karbondioksit ve su buharı ile çinko buharının kolay oksidasyonu nedeniyle indirgeme, damıtma ve damıtma işlemi gibi çinko yöntemi kullanıldığında, çinko eritme indirgeme ve damıtma ekipmanı genellikle eritme için kapalı veya alevle ısıtma yalıtımı yöntemini benimser, damıtma hava geçirmez, deformasyon değil, mufla tabakaları, yük veya çinko buharı reaksiyon malzemeleri ile değil, yüksek termal iletkenlik, yüksek mukavemet seçmelidir.

Ek olarak, yoğunlaştırılmış çinko buharını sıvı çinkoya sıçratmak için çinko buharının yoğunlaştırılması ve toplanması gerekir, genellikle yoğunlaştırma ekipmanı ile donatılmıştır, kondansatörde kullanılan rotor 750 ~ 1000r / dak hızında döner, kullanılan malzeme rotorda yüksek termal şok direnci ve yüksek sıcaklıkta mekanik dayanım gerektirir ve sıvı çinko ve çinko buharı ile reaksiyona girmez.Kule çinko arıtma fırınındaki tepsi, metal buharı ve eriyik ile doğrudan temas halinde olduğundan, malzemenin metal buharı ve eriyik korozyonuna karşı iyi bir dirence sahip olması ve yüksek bir termal iletkenliğe ve yüksek mukavemete sahip olması gerekir. , bu nedenle silikon karbür refrakterli fırın astarı en iyisidir.

İyi kimyasal stabilite, yüksek sıcaklık mukavemeti, yüksek ısıl iletkenlik, iyi termal şok direnci, aşınma direnci, erozyon direnci, metal eriyik metal buhar erozyon direnci vb. İle ıslatılmış silisyum karbür refrakterler, çinko dikey damıtma fırını duvarı için en uygun olanı, çinko damıtma fırın tepsisi, kondansatör ve rotor, silisyum karbür refrakterli fırının kilit parçaları gibi alanlarda ayrıca diğer kısımlarda da yapışkan toprak, yüksek alüminyum, magnezya ve monolitik refrakterler kullanılır.