Mesaj gönder
news

İndüksiyon ocağı astarının hasar görme nedenleri nelerdir?

June 20, 2022

1. Besleme hasarı

Besleme hasarı, orta frekanslı fırına beslenirken oluşan hasardan kaynaklanmaktadır, çünkü bazı büyük hammaddeler eklerken dikkat etmemiştir, böylece büyük hammaddeler yüksekten eklenerek fırın astarına zarar verir.Beslerken, düşen hammaddenin yüksekliğine dikkat edin, bu hasarı önleyebilirsiniz, aynı zamanda blok malzeme parçaları eklerken fırın astarının çizilmesini önlemek için dikkat etmeniz gerekir.

 

2. Termal şok hasarı

Termal şok hasarı, fırın astarının yanlış kullanımından kaynaklanan termal stresten kaynaklanır.Fırından çıktıktan sonra erimiş metali kullanmaya devam etmezseniz fırın sıcaklığı düşecektir.Sıcaklık düşüşü sürecinde, astar termal genleşme ve büzülmenin yanı sıra kuvars tipi ters değişim, bu iki etkinin etkisi altında, astar sinterleme tabakası çatlakları, sır eğriliği, soyulma ve diğer hasarlar.Bu sırada ara frekans fırını yeniden çalıştırıldıktan sonra hasarlı sinterleme tabakası hasar görürse fırın astarının hizmet ömrü kısalır.Bu nedenle, aralıklı işlemlerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.İşletmelerin çıktısı daha düşükse, son fırında her birinin sıvı metalin üçte birini bırakacağı, geceleri düşük güçte ısı koruması, daha sonra iki gün üretimine devam etmek için gündüz açılış gece durdurma yöntemini benimseyebilir, bu nedenle, kazanın iki gün yeniden eritilmesini durdurmaktan daha fazla çalışmak elektrik tasarrufu sağlar, ancak aynı zamanda fırın astarının hizmet ömrünü de büyük ölçüde uzatabilir, kapsamlı ekonomik fayda daha yüksektir.

 

3. Kimyasal erozyon

(1) Erimiş demir erozyonu.Fırın astarı esas olarak, gri dökme demir ve sfero demirin eritilmesinde, özellikle de küresel demirin eritilmesinde meydana gelen erimiş demirdeki karbon tarafından aşındırılır.

(2) Atık kalıntı erozyonu.CaO, SiO2 ve MnO, hurda demir ve çelikte kolayca düşük erime noktasına sahip cüruf oluşturur.Bu nedenle kullanım sırasında hammaddelerin temizliğine dikkat etmeliyiz.Ciddi oksidasyona sahip ince cidarlı atıklar için daha fazla cüruf üretecektir, bu nedenle daha az kullanmaya çalışın veya her fırına daha az ekleyin.

(3) ateşe dayanıklı cüruf.Yüksek erime noktalı cüruf, mullit (3A12O3-2sio2) oluşturmak üzere fırın astarındaki SiO2 ile reaksiyona giren hammaddedeki alüminyumdan kaynaklanır.Erime noktası 1850℃'dir, bu nedenle yüksek erime noktalı cüruf oluşumunu önlemek için hammaddedeki alüminyum çıkarılmalıdır.

(4) katkı maddeleri.Eritme işlemlerinde cüruf pıhtılaştırıcıların veya eritkenin kullanılması, fırın astarının aşınmasını şiddetlendirecektir ve mümkün olduğunca bundan kaçınılmalıdır.

(5) Karbon birikimi.Karbon, fırın kaplamasının soğuk tarafında ve hatta yalıtım katmanında birikmektedir.Karbon birikimi fırın gövdesinde topraklama sızıntısına ve hatta bobin kıvılcımlarına neden olacağı zaman.

hakkında en son şirket haberleri İndüksiyon ocağı astarının hasar görme nedenleri nelerdir?  0