1300 ° C fırın astarına ne tür ateşli dökme malzemesi uygundur?nihai amaç enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmaktır, kullanım etkisini ve uzun servis döngüsünü elde etmek için.

Seçim yapmadan önce, öncelikle fırının kullandığı yakıtı, kızarmış ürünün hammadde ortamını ve hammadde bileşiminin korozivlik derecesini ve doğasını göz önünde bulundurmalıyız.Asitli mi, alkalin mi?Ek olarak, fırın tipini, rüzgar hızını, erozyon aşınmasından kaynaklanan mekanik gerginliği ve ardından yanma modunu dikkate almak için harici faktörler vardır.

1300°C'lik fırın sıcaklığı alevle doğrudan temas sıcaklığıdır, yangına direnç sıcaklığı değil.Yangına dayanıklılığın tanımlanması ve sıcaklığın kullanılması çok önemlidir., normal koşullarda yüksek alüminyum dökme seçimi 1300 °C fırın sıcaklığı olabilir, yüksek alüminyum dökme mevcut kullanımı temelde düşük sement sınıfı kullanmak,Ama erozyon ciddiyseErozyonun doğasına göre, erozyona karşı dirençli asit veya alkali malzeme seçmek gerekir.Su cam bağlayıcı ya da fosfat bağlayıcı seçebilirsiniz, eğer alkali erozyonsa yüksek aşınma direnci ve magnezyum atılabilir, yüksek aşınma direnci artı silikon karbür, aşınmaya ve aşınmaya karşı koyabilir.Magnezyum malzemesinin seçimi fırın astarının su ve rüzgar basıncına dikkat edilmelidir.

Yüksek alüminyum atık seçtikten ve kullandıktan sonra, inşaat süreci de çok önemlidir, çünkü seçilen yüksek alüminyum atık da farklı kalite seviyelerine ayrılır,Eğer erken yoğunlaşma çok hızlısa, eğer çimento miktarı çok büyükse, bağlayıcı ve mikro-tozun makul olmayan kontrol oranı olabilir, sadece hızlı yoğunlaşma sorunu değil,Ama aynı zamanda yüksek alüminyum kalınlığının geç dayanıklılığına yol açacak.

Yüksek alüminyum dökme kabı çok yavaş yoğunlaşırsa, inşaat sıcaklığı dikkate alınmalı ve su eklerken su miktarı kontrol edilmelidir.İçme suyu 30°C'ye kadar ısıtılmalıdır.Kullanmadan önce karıştırılmalı ve karıştırılmalıdır.O zaman makul bir pişirme sistemi uyarınca pişirme yüksek alüminyum castable hizmet ömrünü tamamen sağlayabilir.